Izolacja termiczna instalacji i maszyn przemysłowych ma kluczowe znaczenie dla optymalizacji ich efektywności energetycznej, utrzymania stabilności procesów oraz bezpieczeństwa zarówno urządzeń, jak i personelu. W zależności od specyficznych wymagań stosuje się materiały o różnych właściwościach. Jakie z nich wykorzystywane są najczęściej? Jakie mają właściwości?
Rodzaje materiałów termoizolacyjnych w przemyśle
Najczęściej izolacje termiczne przeznaczone dla przemysłu produkowane są z poniższych typów materiałów:
Wełna mineralna:
- Zawiera wełnę skalną albo wełnę szklaną.
- Ma wysoką odporność termiczna, ognioodporność i izoluje akustycznie
- Stosowana w piecach przemysłowych, kotłach, rurociągach i sprzęcie.
Pianki w formie płyt, rolek, kształtek:
- Wykonane z materiałów takich jak polistyren ekstrudowany (XPS), polistyren ekspandowany (EPS), poliizocyjanurat (PIR) i pianka poliuretanowa (PUR).
- Lekkie, mają dobrą odporność termiczną, odporność na wilgoć i cechuje je łatwy montaż.
- Powszechnie stosowane do izolowania ścian, dachów i urządzeń w budynkach przemysłowych.
Izolacja z włókna ceramicznego:
- Takie izolacje termiczne – https://izotechservice.pl/izolacje-termiczne/ wykonane są z tlenku glinu i krzemionki, tlenku cyrkonu lub innych materiałów ogniotrwałych.
- Cechuje je odporność na wysoką temperaturę, niska przewodność cieplna, lekkość.
- Montowane są w wysokotemperaturowych urządzeniach przemysłowych, takich jak piece, piece i układy wydechowe.
Pianka poliuretanowa natryskowa:
- Jest to pianka natryskiwana, która może być dopasowana do każdego miejsca montażu.
- Doskonała izolacja termiczna, dobrze przylega do podłoża.
- Stosowana na nieregularnych powierzchniach, zbiornikach i sprzęcie przemysłowym.
Jakie są właściwości przemysłowej izolacji termicznej?
Przeznaczone dla przemysłu izolacje termiczne wykazują poniższe właściwości:
- Niska przewodność cieplna – przekłada się na dobrą izolację.
- Odporność na temperaturę – materiały powinny wytrzymywać temperatury operacyjne procesów przemysłowych bez uszkodzeń.
- Odporność chemiczna – niezbędny do ochrony w szkodliwych środowiskach przemysłowych.
- Odporność na ogień – niektóre gałęzie przemysłu ze względów bezpieczeństwa wymagają izolacji ognioodpornej.
- Niski ciężar – dzięki temu nie obciążają instalacji i maszyn, a także są prostsze w montażu.
- Możliwość demontażu – wybrane izolacje termiczne, na przykład w formie okładzin, mogą być zdemontowane, co pozwala na łatwy dostęp do znajdujących się poniżej obszarów.
Zastosowania izolacji cieplnej w instalacjach przemysłowych
Najczęściej izolacje termiczne w przemyśle wykorzystywane są w poniższych celach:
- Rurociągi – pomagają zapobiegać utracie lub zyskowi ciepła podczas transportu mediów.
- Kotły i piece – poprawiają ich wydajność poprzez minimalizację strat ciepła.
- Zbiorniki – pomagają utrzymać pożądaną temperaturę ich zawartości.
- Kanały wentylacyjne i klimatyzacyjne – zapobiega utracie lub wzrostowi temperatury podczas dystrybucji powietrza.
- Obudowy sprzętowe do maszyn przemysłowych – utrzymują stabilną temperaturę pracy.
